Продолжение работ#3 в Узбекистане

Облагораживается территория нового строящегося пивного завода в местечке Заамин Узбекистана. Полным ходом продолжаются монтажные работы в производственных цехах. Благодаря слаженной работе наших монтажников и проектировщиков выполняются все намеченные графики по монтажу оборудования и трубопроводов.

Продолжение работ в Узбекистане

Работы на пивном заводе  в Заамине продолжаются. Внутри производственного здания возводятся технологические перегородки,  разделяющие производство на участки, и расставляются новые комплекты оборудования. К прокладке трубопроводных магистралей уже готовы эстакады. На втором этаже варочного участка готовятся  к монтажу заторные котлы, фильтр, чан сборник сусла, сусловарочный котёл, вирпул. Начался монтаж трубопроводов установки подачи моющих средств (СИП) на варочном участке. Уже готовы для обвязки емкости холодной, горячей, ледяной воды на варочном участке. Готово к монтажу трубопроводов отделение ЦКТ и форфасов.

Начаты монтажные работы на пивном заводе в Узбекистане

В Узбекистане, недалеко от Ташкента, в городском посёлке Заамин начался процесс сборки завода по производству пива. Проект и поставку оборудования осуществила крупная проектно-производственная компания из Германии.

На новом заводе планируется выпускать до 30 миллионов декалитров пива в год. Запуск производства планируется на конец 2019 года. Собственники предприятия обратились к нам с просьбой осуществить сборку завода в кратчайшие сроки. Площадки под здания были уже готовы, оборудование доставлено.

Общая площадь производственного здания составляет более 10.000 кв. метров. На его территории расположены цеха и оборудование:

  • силосы дробины;
  • варочный цех;
  • СИП варочного цеха;
  • цех холодной и горячей воды;
  • цех обработки дрожжей;
  • цех фильтрации;
  • цех деаэдерации воды;
  • ЦКТ 16 шт;
  • цех очистки воды;
  • варочный цех;
  • форфасы;
  • силосы для солода;
  • три линии фасовки готовой продукции: в стекло /ПЭТ/ КЭГ,

а также вспомогательные помещения и оборудование:

  • пункт управления производством;
  • электроцех;
  • мастерская;
  • раздевалки;
  • склад кизельгура;
  • склад готовой продукции;
  • холодильная установка;
  • компрессорная;
  • паровая;
  • воздушный компрессор;
  • лаборатория.

Поставленные перед компанией «СТП инжиниринг» задачи были определены как:

  • общий монтаж поставленного оборудования;
  • прокладка и монтаж трубопроводных магистралей;
  • прокладка и монтаж электро-кабелей.

Монтаж оборудования начался с установки самых больших элементов — Цилиндрических Конических Танков для брожения.

После установки ЦКТ их «обложили» теплосберегающими панелями основной конструкции корпуса.

После этого было расставлено оборудование на штатные места.

Начался процесс сборки емкостей и монтажа трубопроводных магистралей нашими сотрудниками.

Сроки для производства работ весьма ограничены,  график работ очень плотный,  поэтому каждый день мы видим значительные перемены в цехах производства. Полным ходом сейчас идет монтаж трубопроводов для различных цехов: