На головной фотографии видно, что установлен последний из четырех силосов солода. Идет окончательный монтаж опорных конструкций площадки для их обслуживания и монтаж шнекового транспортера для загрузки солода в силосы.
Работа наших монтажников идет по всем направления сборки пивного завода. Кроме основной задачи — монтаж трубопроводов и оборудования — мы помогаем с установкой кабельных лотков и прокладкой электрических кабелей, монтажом электрических шкафов. Нам поручили также работы по теплоизоляции ёмкостного оборудования и трубопроводов на варочном участке.
Полностью закончен монтаж участка СИП холодного блока.
Закончена трубная обвязка участка деаэрации воды, а также окончен монтаж трубопроводов и электрических кабелей на участке доработки дрожжей.
Монтаж трубопровода гликоля на линии розлива
Трубная обвязка участка холодного блока
Теплоизоляция ёмкостей на варочном участке
Монтаж электрических шкафов
Закончен монтаж СИП холодного блока
Монтаж расходомеров на участке фильтрации продукта
Собственники завода определились с выбором дизайна одного из продуктов — пива в стеклянной бутылке.
Специалисты компании Циманн-Холвриека
Логотип компании Циманн-Холвриека
по авторскому надзору за работами, связанными с монтажом оборудования, убедившись в качестве работ и компетенции наших монтажников, обратились к нам с просьбой о помощи в монтаже оборудования, электромонтаже, пуско-наладке оборудования, которое изначально не входило в оговоренный ранее объем работ. Таким образом, они подтвердили, что расценивают нашу деятельность как работу высококлассных специалистов. Несмотря на значительно увеличившийся объём работ, наша компания намеревается все порученные работы выполнить в срок. Для этого придется увеличить число монтажников, отозвав их с других производственных объектов, расположенных на территории России.
Монтаж трубопроводов для гликоля
Монтаж трубопроводов холодного блока
Монтаж трубной обвязки емкости форфас
Панели СИП
Сварка швов на участке СИП
Сварка трубопровода
Подача моющих растворов СИП на варочный участок
СИП участок
СИП на линии розлива
Монтаж трубопроводов на линии розлива
Трубная обвязка на участке фильтрации продукта
Трубная обвязка коммутационых панелей
Трубная обвязка линии розлива готового продукта в кеги
Монтаж трубопроводов продукта и СИП на участке розлива
Закончен монтаж трубопроводов емкостного оборудования для ледяной, холодной и горячей воды
Аналогичным образом поступили и итальянские поставщики оборудования линий розлива — AMS Ferrari. Они высоко ценят нас за опыт, качество работ и оказанную им помощь при монтаже трубопроводов.
Монтажные работы в поселке Заамин на заводе производства пива продолжаются. Силосы вместе с зелеными насаждениями растут «как на дрожжах». Монтажные работы ведутся одновременно на участках: дробильного оборудования, СИП, на трех линиях розлива (в кеги, ПЭТ и стекло), водоподготовки, варочном, деаэрации и фильтровальном.
С каждым днем территория завода облагораживается и изменяется к лучшему. Вместе с зелеными насаждениями также быстро растут сооружения силосов (сравните с предыдущей записью ). В цехах работы идут без перерывов на выходные одновременно на всех участках: СИП, ледяной воды, заторных котлов, фильтровальных, прокладка трубопроводов холодной, горячей воды, пара, конденсата, воздуха, гликоля, отработанных дрожжей.
Монтаж трубопроводов подачи гликоля
«Холодный блок» СИП участка
Подающая моющие растворы на варочный участок СИП станция
Трубная обвязка коммутационных панелей
Монтаж трубопроводов на участке ледяной воды
Установка насосов в проектное положение
Установка фильтрации в сборе
Монтаж различных трубопроводов
Трубная обвязка коммутационных панелей
Монтаж силосов
Помощь наших монтажников итальянским монтажникам при сборке трубопроводов на линии розлива
Облагораживается территория нового строящегося пивного завода в местечке Заамин Узбекистана. Полным ходом продолжаются монтажные работы в производственных цехах. Благодаря слаженной работе наших монтажников и проектировщиков выполняются все намеченные графики по монтажу оборудования и трубопроводов.
Работы на пивном заводе в Заамине продолжаются. Внутри производственного здания возводятся технологические перегородки, разделяющие производство на участки, и расставляются новые комплекты оборудования. К прокладке трубопроводных магистралей уже готовы эстакады. На втором этаже варочного участка готовятся к монтажу заторные котлы, фильтр, чан сборник сусла, сусловарочный котёл, вирпул. Начался монтаж трубопроводов установки подачи моющих средств (СИП) на варочном участке. Уже готовы для обвязки емкости холодной, горячей, ледяной воды на варочном участке. Готово к монтажу трубопроводов отделение ЦКТ и форфасов.
Эстакада для различных трубопроводов — глюколь, вода, пар, конденсат пара
Эстакада для технологических трубопроводов — СИП, горячая и холодная вода. утиль дрожжей, гликоль
Второй этаж варочного участка. Подготовка заторного котла, фильтра, сборника сусла, суловарочного котла и виртула
Монтаж установки подачи моющих растворов на варочный участок
Емкости холодной, горячей, ледяной воды на варочном участке
В Узбекистане, недалеко от Ташкента, в городском посёлке Заамин начался процесс сборки завода по производству пива. Проект и поставку оборудования осуществила крупная проектно-производственная компания из Германии.
На новом заводе планируется выпускать до 30 миллионов декалитров пива в год. Запуск производства планируется на конец 2019 года. Собственники предприятия обратились к нам с просьбой осуществить сборку завода в кратчайшие сроки. Площадки под здания были уже готовы, оборудование доставлено.
Строительная площадка
Вид на призводственное здание
Административное здание
Общая площадь производственного здания составляет более 10.000 кв. метров. На его территории расположены цеха и оборудование:
силосы дробины;
варочный цех;
СИП варочного цеха;
цех холодной и горячей воды;
цех обработки дрожжей;
цех фильтрации;
цех деаэдерации воды;
ЦКТ 16 шт;
цех очистки воды;
варочный цех;
форфасы;
силосы для солода;
три линии фасовки готовой продукции: в стекло /ПЭТ/ КЭГ,
а также вспомогательные помещения и оборудование:
пункт управления производством;
электроцех;
мастерская;
раздевалки;
склад кизельгура;
склад готовой продукции;
холодильная установка;
компрессорная;
паровая;
воздушный компрессор;
лаборатория.
Поставленные перед компанией «СТП инжиниринг» задачи были определены как:
общий монтаж поставленного оборудования;
прокладка и монтаж трубопроводных магистралей;
прокладка и монтаж электро-кабелей.
Монтаж оборудования начался с установки самых больших элементов — Цилиндрических Конических Танков для брожения.
ЦКТ после установки
ЦКТ после монтажа на штатном месте
После установки ЦКТ их «обложили» теплосберегающими панелями основной конструкции корпуса.
Монтаж конструкций вокруг ЦКТ
Обвешивание панелями
Монтаж стеновых панелей
После этого было расставлено оборудование на штатные места.
Оборудование цеха
Расстановка оборудования
Автомат фасовки
Стеллажи
СИП Переключатель
Технологические емкости холодной и горячей воды
ЦКТ изнутри после установки
Начался процесс сборки емкостей и монтажа трубопроводных магистралей нашими сотрудниками.
Монтаж эстакады для магистралей
Монтаж панелей СИП
Подготовка к монтажу емкостей на местах
Сварка ёмкости
Сварочный шов
Сроки для производства работ весьма ограничены, график работ очень плотный, поэтому каждый день мы видим значительные перемены в цехах производства. Полным ходом сейчас идет монтаж трубопроводов для различных цехов:
Недавно наша Компания выполнила очередной заказ наших партнеров — ЛВЗ «Топаз». В этот раз нам необходимо было установить две напорные ёмкости из нержавеющей пищевой стали AISI 304 или 12Х18Н10Т по 15 м³ каждая в стесненных условиях, предназначенных для временного хранения и подачи самотеком водки на линию розлива.
Места для установки емкостей на уровне пола не было. Поэтому выбрали вариант установки их на специально спроектированных и построенных антресолях.
В нашу задачу входило:
выбрать место и способ монтажа антресолей;
рассчитать и спроектировать возможно больший объем двух емкостей при монтаже их на антресолях;
изготовить емкости на собственном производстве;
доставить емкости на завод и смонтировать их в стесненных условиях;
смонтировать площадки для размещения и обслуживания емкостей;
подключить емкости трубопроводами к существующим технологическим магистралям;
провести гидравлические испытания всей смонтированной технологической цепочки.
Предлагаем фоторепортаж с этапами работ:
Проектирование в нашем московском офисе с использованием аттестованных и лицензированных программных средств.
Сварка на наших производственных площадях емкостей и площадок обслуживания аттестованными сварщиками, имеющих свидетельства «НАКС».
Сварка трубопровода
Доставка готовых емкостей на территорию завода и заведение их в цех.
Погрузка емкостей перед отправкой Заказчику
Выгрузка на заводе
Заведение емкостей в цех
Подготовка и монтаж креплений антресолей за несущие конструкции.
Подготовка и изготовление ложементов для емкостей.
Подготовка ёмкости к подъему.
Подъем ёмкости на штатное место.
На фото видно как близко новая ёмкость находится к потолочной балке конструкции здания. Необходимый технологический зазор для обслуживания ёмкости соблюден.
Подготовка и подъём второй ёмкости.
Вид ёмкостей и трапа площадки обслуживания после окончательного монтажа.
Прокладка трубопроводов между производственными корпусами и подключение их в технологическую цепочку.
По окончании работ нами были предоставлены Заказчику необходимые затребованные документы исполнительной документации:
акты гидравлических испытаний трубопроводов и емкостей;
паспорта на оборудование и трубопроводную арматуру;
декларации соответствия на оборудование и трубопроводную арматуру;
паспорта качества на трубы и металлопрокат;
и другая исполнительная документация в соответствии с действующим законодательством.
Они высоко ценят нас за опыт, качество работ и оказанную им помощь при монтаже трубопроводов.
